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当谈谈干式复合工艺

发布时间:2021-09-14 22:02:59 阅读: 来源:中空玻璃设备厂家

谈谈干式复合工艺

所谓干式复合就是把粘合剂涂布到一层薄膜上,经过烘箱干燥,再与另一层薄膜热压贴合成复合薄膜的工艺。它适用于各种基材薄膜,基材选择自由度高,可生产出各种性能的复合膜,如耐热、耐油、高阻隔、耐化学性薄膜等。另外,干式复合工艺还适用于多品种、小数量的产品复合,基材粘合剂更换方便,因此在中小型彩印厂被广泛采用。下面笔者根据近几年的生产经验,并结合有关资料谈谈干式复合生产工艺,还望有关业内专家给予斧正。

1 复合前的准备工作

1)分切

将宽膜卷分切成所需规格的窄卷料,分切时应放1名发言人在接受采访时证实了“碰运气”材料现已上线生产适当的余量,一般第一基材比成品的宽度大10mm左右,第二基材的宽度比第一基材大10mm左右,第三基材的宽度比第二基材大10mm左右,以避免复合时,粘合剂粘脏辊筒。分切后的窄膜卷料两端要求平整,卷取张力适宜。

2)印刷

在复合前一般先进行凹版里印印刷,除保证印刷质量外,还要求薄膜不产生皱折,收卷整齐,张力适宜。

3)根据包装要求、原材料的特性及内容物的性能选择合适的粘合剂

2 生产操作

1)粘合剂的调配

为了使复合产品得到最佳的综合性能和粘接性能,对于双组份的粘合剂,主剂和固化剂的配比必须按照厂商提供的产品说明书进行。调配操作时,先按要求称取主剂、固化剂和乙酯适量,然后将主剂倒入容器内,用乙酯将其稀释到合适,根据以往经验,估算出所做产品的粘合剂的固体含量,一般使用的粘合剂固体含量为15%~30%。加入乙酯时,要用木棒顺着同一方向搅拌直至均匀,最后加固化剂,再用木棒搅拌均匀,即可使用。

注意,在干式复合中,粘合剂涂胶量的控制十分重要,它在很大程度上影响着复合材料的质量。涂胶量过少,粘合剂不能连续成膜,出现斑点等,影响复合材料的外观质量,且粘接力差,降低复合材料的耐蒸煮性和热封强度等;涂胶量过多,不但浪费粘合剂,还会使薄膜发皱变硬,出现隧道现象,开口性变差,同时涂胶量过多,溶剂难以挥发,胶层中残存溶剂过多,会产生异味。粘合剂的涂胶量应根据基材的品种、复合材料的用途和印刷情况等决定。通常未经印刷或印刷面积小的基材,涂胶量在1.5~2.5g /㎡,纸张等基材或印刷面积较大的基材,涂胶量在2.5~3.5g /㎡,耐蒸煮的基材涂布量在2.5~4g /㎡,铝箔蒸煮用的基材,涂布量在4g /㎡以上。

2)具体操作

①先在收卷轴上装好纸筒,再装好第一基材膜卷,按设备指定的走向穿膜,并装好第二基材膜卷,然后抬起上胶辊的一组辊筒,使基材不与上胶辊接触。

②向粘合剂盘中加入粘合剂,开启烘道加热器,启动副传动电机,调整上胶辊与纹辊之间的压力,使胶辊上涂布一层薄而均匀的粘合剂。当烘道温度达到要求后,开冷却水,启用鼓风机和排风机,关副电机,放下上胶辊上面的辊筒,把第一基材压向胶辊,开主机,将第二基材粘在第一基材上进行复合。

③调整薄膜张力和复合压力。张力控制是复合工艺中最重要的条件之一,若张力控制不当会造成膜卷曲或膜卷发皱,从而出现制袋困难,剥离强度下降,袋子变形等一系列问题。张力的设定是由基材的种类、宽度、厚度,烘箱的温度和湿度等条件决定的。复合压力应在不损坏薄膜的情况下,尽可能地提高复合辊的温度和压力,有助于提高粘合剂的流动性,促进粘合剂迅速湿润第二基材,并进入基材表面的微孔隙中,从而使复合强度提高。通常复合温度为70~90℃。

④调整干燥温度和风速。干燥是干式复合中的重要因素,干燥直接影响到复合膜的剥离强度、透明度、并有利于增加初粘力。烘道的第一、二、三段温度一般为50~60℃,60~70℃,70~80℃,温度一定要梯此项处理技术增强了3D打印零件的性能级升高。第一段温度不可过高,要让溶剂逐渐溢出,否则粘合剂表面硬化,内层溶剂残留在胶内,会极大地影响复合膜强度和透明度。对于复合蒸煮用复合膜,三段温度可采用上限,烘道必须有足够的长度,通常不少于8~9m,以利于粘合剂彻底干燥,否则只能降低速度。

干燥的另一控制要点是风速,风速大小直接影响到溶剂的残留量。风速设定最低为25m / s,在出风喷嘴处测定,最好达到35m / s,这样可以形成风铲,热量直达胶膜深处,利于粘合剂的彻底干燥。另外,进风、出风的平衡也相当重要,否则易造成膜的抖动,引起皱纹,生产时预抽风一定要开。

干燥系统一定要保证粘合剂的彻底干燥,尤其在生产PET/PET铝或PET/Al等结构时,更应引起重视。因在该结构中,PET、PET铝、PET/Al都是阻隔性非常好的材料,如粘合剂未能彻底干燥,夹在两层薄膜中的残留溶剂无法快速释放出来,必将在两层薄膜之间形成气泡等。

⑤取刚生产的复合膜约1米长、全幅宽一张,在80℃的烘箱中放置30min,取出后检查其外观及剥离情况,及时发现问题,并采取相应措施。

⑥停车时,关主机、电加热器、鼓风机和排风机电源,停冷却水,用乙酯把纹辊上胶辊等擦洗干净。纹辊在生产停歇时不要停转,应根据生产中间的停机时间长短,适当地向粘合剂中加入一定量的乙酯,从而避免造成堵辊。在生产结束清洗纹辊时,因为是清洗整个上胶系统,应把握的一个原则是从上到下,先清洗上面的涂胶压辊,然后再清洗纹辊。清洗纹辊时,应使用细的铜毛刷沾乙酯反复洗,最后用干净的干抹布擦干净。

纹辊在使用过程中,在眼的边角会有部分粘合剂清洗不出来,这部分粘合剂会固化在穴的边角处,随着时间的推移还会越来越多,将严重影响涂布量的稳定。这些固化的粘合剂无法用乙酯清洗,必须用专用的纹辊清洗剂才能清洗。

3 熟化控制

熟化也叫固化2、触摸键操作方式,就是把已复合了的膜放进熟化室,使聚氨酯粘合剂的主剂和固化剂发生交联反应,并与被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应,达到最佳复合强度;其次是去除低沸点的残留溶剂,如乙酯等。熟化控制主要是时间和温度的控制,不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间。熟化温度太低(低于20℃),粘合剂的反应极慢;熟化温度太高,基材膜添加剂析出,影响复合膜性能和增加异味;熟化时间太长,影响复合膜的性能并增加异味。

注意,PET、Al、CPP等薄膜因耐热性好,收缩温度高,其熟化温度可提高,而LDPE、BOPP、EVA等熟化温度不可过高。上胶量高的产品,熟化时间应加长,以膜卷形式出厂的产品,其熟化时间可适当减少,膜厚、膜卷直径大时可适当延长熟化时间,为降低残留溶剂量可延长熟化时间,所以应根据产品用途适当调整其熟化时间。固化温度在45~55℃时,普通透明袋固化时间为24h,铝箔袋为48h,蒸煮袋为72h。

总之,干式复合工艺是一种看起来容易但做起来难的复杂过程,从事复合生产工艺的人员要严格按照产品质量的内控标准生产,切勿偷工减料,并要在生产中认真分析工艺中的各种质量问题,总结实践经验,当经验积累多了,复合也就变得容易了,从而也就能生产出高品为Jet Fusion 3D打印机开发3D打印材料质的复合膜来。

来源:《印刷世界》 作者:史沛芹

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