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当不干胶标签印刷加工三

发布时间:2021-09-09 16:48:41 阅读: 来源:中空玻璃设备厂家

不干胶标签印刷加工(三)

原因(2):其它原因引起的套印不准。

1、纸张渗胶,使前规、侧规不到位,导致套印不准;

2、纸张裁切定位时由于发生纸张回弹,歪斜而造成同一纸垛中的纸张不对正;印刷时难以套准;

3、理纸折痕造成纸张变形过大,引起民套印不准;

4、由静电吸附造成套印不准;

5、装版时,由于各色版拉伸变形,松紧不同,造成套印不准;

6、各色组橡皮布包衬不一致,变形量不一致造成套印不准;

7、滚筒衬垫增减方法不正确造成套印不准;

8、由输纸机构和传纸机构的原因造成套印不准耐久性测试: 可按预设定之压力条件进行重复按压测试。

解决问题的办法是:

1、使用不渗胶、合格的不干胶材料,要用涂撒滑石粉或用胶带粘的方法来改善渗胶情况;

2、提高裁纸精度,必要时可重新裁切,并要正确理纸,不可变形过大;

3、安装为此静电消除器控制静电,并安装加湿器来控制车间温湿度;

4、通过打样,使上版,包衬、橡皮布松紧一致,以保证套准;

5、全套机组更换橡皮布或包衬,使各色组的橡皮滚筒弹性变形一致;

6、提高印刷机精度,保证正确传纸、输纸。

故障9版面墨色不一致

原因:印版压力不均匀或版面上着墨量不均匀。

解决问题的方法是:

1、调整压力,重新垫版台;

2、调整墨斗或输墨系统,使着墨辊给墨量一致。

故障10线条或点处糊版,变形

原因:墨量过大,着墨辊与印版之间的接触压力过大或印刷压力太大是导致糊版、点变形的主要原因。

解决问题的方法是:

1、适当减少墨斗辊的输墨量;

2、减轻着墨辊与印版间的接触压力;

3、降低印刷压力或对垫版台进行局部调整。

故障11印刷品蹭脏、污背、粘连

原因:油墨未完全干燥或墨量太大。

解决问题的方法是:

1、降低印刷速度;

2、调整油墨,加放相应的助剂;

3、可上晾纸架分层堆放;

4、适当减少上墨量。

三、 模切故障与排除

故障1平压平式模切中底纸被切穿

原因:底纸厚薄不匀;一块模切版上的标签数量太多,面积过大;模切版不平整,精度低;模切机构精度低造成模切不稳定;模切衬垫板不平整或有凸起点;模切刀片选择不正确。

解决问题的办法是:

1、尽量选 用较厚的底纸或用均匀度较好的材料作底为从源头上控制垃圾的产生纸;

2、提高模切版精度,必要时请专业厂家来制造;

3、使用平整度好的衬垫板,并定期检查,清洁和更换料垫板;

4、可采用大面积印刷后先纵切而后再小面积模切的方法;

5、使用高精度的专用不干胶模切刀片来制作模切版。

故障2模切后排废时,纸边经常断裂,无法正常开机

原因:模切版或垫板不平整,导致纸边局部未切断;机器速度太快或太慢,造成不干胶承印材料牵引张力不合适;排废边太窄,标签尺寸太大或太细长,不易排废;标签与底纸间离型力太大,纸边承受不了反拉力;标签外形特殊,排列不合理,排废困难。

解决问题的办法是:

1、提高模切版精度,减小模切面积;

2、模切底板要平整,并定期更换;

3、正确调整排废张紧力;

4、正确设置废纸边的尺寸,以提高其抗拉强度;

5、换用剥离力合适的不干胶标签材料;

6、根据标签外形合理排版,使其便于排废。(未完待续)

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