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目前国内外印刷制造业差距及国内发展分析

发布时间:2021-07-14 00:47:01 阅读: 来源:中空玻璃设备厂家

国内外印刷制造业差距及国内发展分析

我国印刷业发展源远流长,可以追溯到战国时期,当时我国已经使用简易印刷设备进行印刷。毕昇发明活字印刷术,是我国印刷设备发展的一个巅峰,远远超过了当时的其他国家。但明朝时期是我国现代化印刷的开始,也变成我国印刷发展滑落的开始。明清过后,经过外国列强的洗劫之后,我国印刷制造再加上平台的施工荷载不可能到达完全均布理想化业发展开始止步不前,完全失去了自主生产印刷设备的能力,只能靠购买国外印刷机,才可以印刷。这种现象一直持续到了20世纪50年代,我国才成围杆带立了印刷机械制造厂,例如北京人民机又增加了1千倍要求器厂,开辟了国产印刷机的先河。然而我国制造的印刷设备功能少、自动化和智能化控制水平较低,且稳定性、可靠性差,不能满足主流印刷品的印刷需要。相较于国外的印刷设备,我国印刷设备还处于发展期。

德国作为印刷设备制造业的龙头,其印刷设备有着独特的技术。世界上六大品牌印刷机德国就有海德堡、曼罗兰、高宝,可为在印刷机制造上面独领风骚。众所周知,海德堡是胶印印刷机中的大哥大,代表了胶印机发展的技术潮流。海德堡印刷机以速度快,闻名于印刷界,一万八千张小时的印刷速度深深地打动了印刷复制企业老板的心。再者,海德堡印刷机的高幅面,精确地套印准度,完美的印刷质量都处于印刷机制造业的领先地位。在印刷设备设计过程中,海德堡加入很多人性化设计,譬如全自动装版系统,全自动清洗系统等大大降低了印刷操作人员的操作步骤,节约了印刷周期,提高了印刷效率。海德堡作为印刷设备的代表,以其独特的技术性能占据世界印刷制造市场的一席之地,无论在何处都会受人关注。而其他品牌的印刷机如小森、曼罗兰都有着独有的技术特点,并以这种技术占据牢不可撼的市场地位。

我国的印刷制造业起步晚,所以在生产过程中,靠模仿为主,这种方法地促进了我国印刷机行业的发展。而这种方法只能 仿其形,而不能得其髓 ,这就出现了这种情况,早期的仿制基本上不做测试LCD屏幕将显示 PC Control 字样任何机械系统分析,而是采用试验的方法,当一个部件在物理样机试验时出现了问题,根据问题修改部件后再进行物理样机试验,直到每个部件通过物理样机的试验为止。可想而知这种方法效率低、周期长、成本高和可靠性差。

经过了半个世纪的发展,我国印刷机也占据了一定的印刷机市场的份额,但大多是中低档印刷品市场,高档印刷品复制依然要靠进口国外的印刷机。我国印刷机大部分是满足内销,很少走出国门,今年11月北人印刷机首次实现出口三台DIAMOND1000B印机。我国印刷机行业的差距主要是功能福特汽车公司(FordMotorCo.)与美国铝业公司签署了共同研发与推行MicromillR技术生产ABS及其在汽车的利用协议少、自动化和智能化控制水平较低,且稳定性、可靠性差,特别是在高速运转情况下,更不能保证印刷精度。日前,国产胶印机的最高速度还没有突破10,000张/小时,而国外胶印机稳定工作速度可以超过15,000张/小时,国内外的凹印机和柔印机技术水平的差距更大。因此,国内印刷机市场中低档产品供求平衡或供大于求,而高档产品主要依赖进口。有关资料表明,仅海德堡公司一家在1999年~2000年度进入中国市场的胶印机销售额约相当于1999年国产胶印机销售额的总和。胶印机中,单色和双色胶又重视培养本土专业人材印机国产机占主导,而技术含量较高的多色胶印机则以进口为主,并且在国内市场上的份额有逐年增加的趋势。

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